江西国桥实业有限公司是香港国桥实业（集团）有限公司的分公司，是经国家经贸委批准的国家土工布重点生产企业。公司主要生产线有德国ZIMMER公司提供的纺粘法聚酯非织布生产线，德国FLEISSNER公司提供的浸渍烘干生产线。主要产品有："国桥牌"纺粘法聚酯长丝热轧非织布（一九九八年国家级新产品）、纺粘法聚酯长丝针刺土工布（二零零零年国家级新产品）、聚酯长丝基胎、地板革基布、工业滤布，系高性能的产业和工程用非织布。 另外，该公司还与美国NATUREWORKS公司合作开发生产聚乳酸纺粘无纺布，致力于新型环保材料的研发与推广。
生产车间的信息包括机台设备运转绩效，生产日报数据，大部分企业目前还是由现场人员每日人工统计，人工填写报表。当天的数据资料要等到下班或第二天早上才提交给ERP系统操作人员输入系统。此环节的缺点是时间不及时，错误率高，没有及时将信息反映给管理层，影响了管理层及时做出决策。
在缺少现场监管的情况下，传统的制造业容易出现以下乱象：
情境一、人跑哪去了？
关键设备的操作员上班后不见踪影，有时候说是在A机台，有时候说是在B机台，但事实上在二个机台皆没有投入产出，而是到其他车间闲话家常。
情境二、料上哪去了？
订单投产之后，关键半成品不够，为免影响出货，或是停工待料损失，紧急请供货商送货再加工，但采购与领料的数量明明是够的？料上哪去了？事后找了好久才发现，被堆在工作站的角落，且现场作业员一问三不知。
情境三、产量可以更多？
为了鼓励作业员多生产，经产线组长建议，将薪资制度由计时制改为计件制，但实施后发现，当员工换线生产或多人在同 一个工作站生产时，反而需要投入更多计算的人力。此外，纸本记录公布的个人件数有时间差，不只公平性遭质疑，且衍生出更多管理的问题，连最初鼓励生产的目的皆未达到。
由于对生产情况不了解，销售部门往往通过电话、邮件跟催订单执行情况。在与客户交流中也非常被动，经常推托或说辞含糊，可能会导致现场来料不齐而延误客户的生产。
关键设备指生产中承担关键制程(工序)的设备，对产量有重大影响。因此以重点管理的概念，辨别出重要机台与具有关键技能的员工，之后在机台设置小型资料收集器，收集操作员登入/注销机台的时间，进行管控。除了员工的工时之外，还记录机台的产量、停工待料、维修保养，甚至是故障等生产信息，以供管理人员进行管理，还可进一步串接EAM设备管理系统进行更妥善的关键资产管理，进而提升设备的使用率，或是降低非计划性停机带来的重大损失。
为精简人力成本，用感知器取代传统的人工计数，每生产1件产品，感知器自动加计1次，计数器上显现的总数，不但可让操作员实时知道生产件数，生产时间亦可获得有效控制。也因为感知器的辅助，作业员的薪资制度甚至可采取论件计酬制，良品生产愈多薪资领得愈多，因而可达到提升产量目的，却无需投入大量人力进行产量数据收集与报表分析。
我们建议企业导入现场信息实时回报系统，以小型数据收集器刷读条形码的方式，读取各制程站领退料、工时与产量回报，甚至是品检(不良品)等数据。导入系统之后，各站领料、在制品产量等信息，皆可实时过账、实时显现，当料不见时，只要确认各站别移转与生产的时间即可追踪当班的人员，找出失落的物料。另外，通过各站别人员、工单与报工等信息的设定、登录与比对，搭配了论件计酬制。
只要安装有感知器或barcode扫描器进行实时回报数据的机台及操作点都可由系统以直观的图像方式模拟显示出当前各生产车间的运行状态。管理者在办公室透过计算机屏幕，以产品、订单、作业区、楼层、厂别等多维度实时查阅产品线的生产信息。还支持多维度的回放过去某天的生产过程。及时地提供给企业决策者详细、准确的生产经营数据。
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