明珩健身器材(嘉兴)有限公司(金属健身厂)，明珩公司由李明川先生于1978年始创于台湾台北，主要业务为充气产品，从1981年开始从事健身器材的业务。1996年，健身器材工厂在中国东莞成立，现已迁至浙江嘉善国家级开发区。主要生产有氧运动器材、健身器材及其他。
企业在发展的过程中随着信息化需求的不断增强，也开发使用的一些应用管理软件来提高其管理水平。但以前的应用处于比较初级的水平，没有经过系统的规划和长期发展战略的考虑，使得各个部门的应用各自为政，系统之间缺乏关联，信息流转不顺畅。比如销售部门采用了进存销管理系统，财务部门购买了专门的财务软件，采购部门又开发了采购管理系统，再加上办公自动化系统，系统品牌很多，缺少数据共享机制，各部门、各公司之间存在信息传递的障碍。随着企业的快速发展，原有的系统已经无法满足新的需求。在此背景下，如何通过系统的规划和实施，有效整合企业信息资源，为企业提供一体化的解决方案显得异常重要。
销售员因为无法及时的了解到产品库存的数量，而无法快速而准确的实现对客户的承诺；即使接到了定单可是仅仅因为某个重要的原料部件供应不及时，造成了生产的延迟，推迟了交货期，在强调快速响应客户并满足客户需要的市场下，这些都严重影响了公司的信誉。还有如：根据经验制定的生产计划，总是因为签订的最新定单而不断的在变化，采购、仓库和生产等部门每天忙的团团转却总还是不能按时完成生产任务；原材料有的在仓库中积压，有的快到生产了才发现短缺等等。
在下达生产计划时，公司传统的方法是企业生产计划制定者只考虑一个影响因素，即制定计划这个时间点上马上可以用于装配成品的半成品库存数。而其下层的物料库存数量则不在企业生产计划制定者考虑之内，而是交给下级分厂或车间自行决定，由于各部门之间信息不能共享，加之出于各种自身利益考虑，下级提出的物料需求计划常常出现多报、漏报的现象，很不准确。且以上库存数据均为静态数据，没有考虑到即将到达的物料数量。计划的环节多，审批烦琐，对市场的变化反应迟缓。另一个大问题是传统的生产管理模式没有进行生产能力计算，只是粗略地凭经验估计，没有制定出详细生产能力需求计划。
另外，公司为了适应市场做了相应的结构调整，但是所采用的管理软件却没有做相应的调整，造成流程不顺畅，很多功能都没有办法运行，原有系统几乎处于半瘫痪状态，使用效率非常地低。
结合现代企业管理的特点，我们对该厂的业务流程重新进行了改造。从销售到生产、到采购、到制作各个部门之间实现信息共享，销售部门订单的改变能够及时反馈到生产车间。而且库存数据是动态的，包含即将到达的物流数量。重组计划的环节和审批的流程，以适应市场的快速变化。在生产管理模式中加入生产能力计划，由此制定出详细的生产能力需求计划。并且通过业务流程将其与采购计划、材料计划、销售计划关联起来，各种计划之间环环相扣，形成了一套完整的计划体系，提高了公司制定计划的准确性、科学性和可执行性。
为了使物流需求计划制定得更加合理，我们要求在订单下达后由生产车间提供需要的数量和品种的物流，要求采购部门严格按ERP的物料需求计划生成的采购订单进行采购。即使市场发生变化，对生产需要进行调整，由于产品信息在部门之间都是共享的，需求的变动能够及时反馈给采购部门，使得物料的采购能够适应变化。并且，根据采购提前期的历史记录资料，为各零部件的制造提前期、采购提前期计算了一个准确的数据，保证采购的物料不至于脱供也不至于早供。
由于制造的各个环节所包含的物流非常繁杂，其中有制造件、委外加工件和采购件，有的制造件工序达到几十道之多。为了弄清楚成品消耗的原材料和损耗的原因，如体损耗在哪一个部门、哪一个工序、损耗多少、原因是什么、责任人是谁等，在制定产品的BOM时，我们尽可能的把BOM层次分得细一些。要求对BOM上每一层次的物料进行控制，要求每一个责任人每天录入收到原料数、加工完成数、加工损耗数、未加工完成数、检验合格数、加工损耗原因等数据。生产线上的每个环节、每个责任人都处于受控状态，通过这种方式对生产的全过程进行了很好的控制。
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