顺德锡山家具有限公司主要生产经营室外金属家具。年产量达2000个标柜，所有产品全部出口到欧美国家，产品高档，其中SHIANCO品牌已是本行业的佼佼者，信用非常好。该公司负责产品设计、开发、采购、生产、销售全部业务，产品的样式很多，牵一发而动全身，整个业务流程很长，部门繁杂，各部门之间配合屡屡出现问题。为了配合公司战略发展需要，公司早在2004年花巨资购买了某知名公司的套装产品，但实施效果一直欠佳，只能使用一些基本模块，重要的如生产模块、CAD集成模块、BOM模块一直无法正常使用。因此，该公司急需针对业务流程特点重新实施PLM系统，能够与公司需求相结合，真正地做到物有所用，物有所值。
分析该公司实施信息化管理失败的原因，主要是因为家具企业的运作有别于一般企业的特点，使得缺乏针对家具业特点的PLM套装软件难以满足企业的需求。即使是处于同一行业，虽然有许多业务的流程与行业内的许多公司相似，但是每个企业都已按照自己行业内的一些规范制定了许多的制度，而且同时每个企业因为所处的地域和环境不一样，发展的历史不一样，所造就的企业文化是不一样，这就产生了企业的个性需求。
经过对公司的现有系统调研发现，在前期实施PLM系统过程中存在以下问题：
（1）BOM数据混乱描述不清晰.
首先，家具产品结构复杂、种类繁多，产品更新换代的周期也较短，这给数据资料收集工作带来了较大难度。如果按照通常的作业方式，基本数据资料收集整理需要花费大量的人力和时间，往往在BOM资料建好之前，产品就已经出货了。其次，是家具业所用的材料特性差异较大，不同批次的材料使用损耗率是不同的。例如，实木材料受树木不同年份生长的制约，在制造中不同年份的实木损耗是不同的。这些因素给材料编号、单位换算、用量分析、材料采购及库存管制都带来许多困扰。另外，家具业还有一个更麻烦的地方，是计量单位太多，经常在转换上存在统计困难。例如采购木材是平方米，领料是根，生产余料单位更是千奇百怪。
（2）生管与PMC物料管理存在困难。
理论上，生管模块主生产计划的导入应能使PMC(生产物料控制)部门能独立完成制令建立作业，但是由于物料预算不准，采购物料不能及时到位等原因。PMC往往不能及时在系统建立制令，而且生产部门也很难按PMC的排期生产。
（3）生产排程和生产计划安排不合理。
家具的生产环境有许多的不确定因素，如产能上的限制、不确定的订单插单、订单交期的变更、及前后生产排序的选择等都将导致生产排程操作上的困难。
（4）与CAD设计软件无法集成。
家具设计需要使用CAD三维设计软件。由于许多用户都有定制需求，因此家具在设计过程中经常需要更新样式、风格、用料、涂色等。由于缺少与CAD软件的集成接口，家具设计与生产、采购、销售及成本核算无法自动关联起来，每种款式的设计都不能及时进行成本核算，还需要像传统手工操作一样，信息反馈到生产、采购和财务部门之后才能完成成本核算，周期太长，效率十分低下。
BOM是生产部门组织生产、领料、采购部门制定采购计划、财务部门核算成本的重要依据。如果没有准确统一的BOM，就无法制造出同样的产品，直接影响到系统的处理性能和使用效果。但是家具业的一个特点是物料繁多、不同规格、不同材质、不同颜色等都要分类，而且大部份产品是客户定制的，定制的产品BOM表基本上都是一次性的。原材料分类可为：板材、木材、皮料、油漆、布类、五金、胶水、耗材、工具刀具、包装包材等。其中主要材料板材、木材、皮料等，在生产使用过程中还必须考虑到它们的规格、等级、批次等属性，否则利用率难以提高，成本无法掌控。但如果真按其不同的规格、等级、批次等属性进行一一编码，不仅编码变得无穷无尽不可控制，更使BOM跟采购、领料等环节脱钩。因此，在系统管理中首先要保证BOM表的准确性和完整性，在单位换算、计量转换时要保持一致性，能够适用家具业生产制作的特点。
为了适应PLM系统的实施，我们引进生产单与原料申领单结合的办法，由PMC在PLM系统中统一安排生产计划，提前做物料预算和请购，并进行计划跟踪和物料跟催。所有的物料需求计划均由PMC产生，在计算物料需求计划时充分考虑标准量、损耗量、库存量、已购量甚至采购周期，供PMC及采购随时进行物料进度追踪。并拆除生产现场小仓库，使物料在保证生产的情况下库存量降为最低，以减少呆料、滞料、废料的产生。现场生产全部按制令生产，并且必须开令后才能进行材料领料、部件领料的出、入库工作。也就是车间生产部门只能按照PMC安排的生产计划按时按量完成生产任务，而不能因为车间缺料而随意向仓库申领，如果超出计划量领料须从非计划领料领出。另外，考虑到制造所用到的木材具有多样化，每种木材不同年份会造成不同的损耗率。因此，在物流管理过程中每个月都要进行盘盈盘亏，把各种材料的损耗率考虑进来，以更好地控制物流使用情况。
为了提高生产排程的实时性及可参考性，我们根据订单情况自动安排生产派工单，并且采用人工智能决策的机制应变生产的随机性，做到合理、科学地派工，保证生产现场有序开展生产，生产计划按序推进。如销售部门把接到的订单交接到生产部门，然后由生产管理员根据订单的量和产品型号进行分解从而制定出生产计划，并派工单至最终的执行部门生产车间。
CAD数据是BOM的源头，CAD系统内部包含了BOM所需的基本信息。PLM主要功能是管理应用软件产生的各种电子图文档数据，PLM与CAD系统数据保持一致、数据进行紧密集成是实施PLM系统一个非常重要的环节。因此在设计过程中通过CAD系统的开发接口和PLM自身的API函数，将PLM系统与3D CAD进行了集成，用户在完成3D设计之后，PLM系统就能提取CAD数据，形成成品结构化数据模型，CAD系统中产品结构和零部件信息的变化能够马上反映到PLM系统中，PLM系统就能够根据这些信息完成成本核算，因此可以快速向客户报价。在极短的时间内，可以向客户提供多种可选择的款式和相应的报价，极大的提高了工作效率，也赢得了客户的尊重和好感。
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