明珩塑胶制品（上海）有限公司（塑胶吹气厂）成立于2004年初，是一家集水上运动吹气休闲娱乐于一体的美商独资企业。产品主要销往美国、欧洲、澳大利亚、日本。该厂占地50多亩，有员工500多名，有独特的现代化管理和资讯体系。其中包括产品设计、开发、打样、生产、品质管理、工程、计算机软件等部门。该厂充气类产品主要为PVC高级休闲充气类塑胶产品，生产各类充气船、充气床、沙滩椅、滑雪圈、露营垫、玩具、水池等数百个品种。全部系列产品出口到欧、美、亚四十多个国家和地区。
企业原有的作业模式大部分依然停留在手工操作层面，传统的手工操作模式，使得企业信息不流通，部门与部门之间容易脱节，公司决策者不能及时准确地掌握企业运行的状况。在比较依赖手工操作时，信息传递速度慢，使得作业的效率和质量大受影响。随着企业内外部经营环境的变化，原有的依靠手工传递信息的管理模式已不能适应企业不断扩大的规模需求。因此迫切需要采用信息化的管理方式使得各部门之间沟通的更加顺畅。
该厂对原料供应商缺乏有效管理，未能建立起稳定的供应渠道。采购随意性较大，供应商更换频繁，造成原材料的品质时高时低，库存时常挤压，又时常缺货。这种不稳定性对后一级的生产制造和产品质量影响非常大。
企业在生产和经验过程中经常存在物流短缺与高库存并存，产品质量难以控制，供应商缺乏有效管理，客户信息混乱，物料的实时信息难以收集，出现计划难、调度难，企业经营与生产计划难以协调，无法有效进行销售分析、模拟和预测，财务信息常常滞后，而且与生产信息常常不一致，很难做到成本核算、分析与有效控制，难以提供准确、及时、全面和综合的决策支持信息。
信息组织缺乏规范化，一些主要的代码不统一，源数据重复采集，很少或几乎没有共享数据库。这种应用模式导致各信息系统分散应用，数据隔离，各部门数据口径不一致，财务数据与业务系统数据之间滞后性严重，甚至账面与实际情况存在较大差异，客户、供应商档案等基础数据管理分散，营销部门、生产部门之间信息隔离，对市场反应速度慢，生产与采购脱节，采购计划缺乏合理依据，随意性大；部门之间难以有效的沟通，企业响应速度严重滞后于客户的需求。
考虑到基础数据的重要性，我们在公司的大力配合下，对全厂的库存盘存，对库存账、物进行了一次较为彻底的清查。比如说各零部件的制造提前期、采购提前期的历史记录资料。分析确定出每次订货成本、库存成本，从而为制定出经济制造批量、经济采购批量打下基础。并重新对该厂很多零部件的工艺标准、成本标准、损耗标准进行了制定，以适应现在的市场情况；建立了统一规范的编码体系，解决了企业以前由于基础数据不一致造成的扯皮现象。总之，经过对基础数据的认真准备，整个公司的家底摸查的非常清楚，完善了基础数据的管理制度，从而为ERP系统提供完整准确的信息以及信息共享打下了坚实基础。
在模清基础数据之后，如何利用网络集成化、标准化的优势，逐步实现财务、业务及生产流程的一体化管理，即实现物流、资金流、信息流的统一。我们首先对信息进行集成，消除信息孤岛，实现信息共享，避免信息传递不通畅或有滞延影响到整个业务流的高效运行。其次，我们以降低生产成本为重点，在公司内部的主要生产车间全面实施ERP的生产管理系统和成本控制系统。通过对生产过程严密控制，降低物料消耗和制造成本，挖掘生产潜力，提高生产效率，使整个企业的管理水平跃上一个新的台阶。接着，在ERP系统的基础上，我们进一步集成了CRM（客户关系管理）和SCM（供应链管理），形成面向网络环境的管理信息化应用平台。
最后，我们为企业提供了一套科学完整的分析体系，包括：销售分析、采购分析、库存分析、质量分析、财务分析等，并且为企业决策者提供一套便捷的操作界面，能够将分析结果以形象的图形图表方式及时呈现在决策者面前。决策者也可以通过查询系统，随时了解、跟踪企业的经营状况，为企业的决策提供了有说服力的依据。这套分析体系加快了公司的决策效率、提高了决策质量。
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